杏彩体育:老员工揭秘苹果手机的诞生过程富士康真的只是挣了个辛

　　苹果手机做为一款高大上的电子产品，在中国一直都是受到很多人的追捧，但是你知道苹果手机是怎么被生产出来的吗？这个问题估计只有富士康的老员工才能回答了。

　　因为富士康的安保措施非常的严密，任何电子产品都不允许带进生产线，所有关于苹果手机的生产照片或影像都是需要富士康授权的，就连专注苹果的资深分析师郭明琪大神也很少弄到相关影像。但是通过与资深富士康员工了解，大致还是能还原苹果手机的生产过程的。

　　苹果手机基本上可以分为四大件：显示屏、主板、电池和机壳。显示屏供应商一般是三星、LG也有夏普，基本上会按照一定的比例搭配使用，总体来说三星占比最多，不同机型比例也会不同。显示屏前面的玻璃都是由蓝思和伯恩供货，这两家也算是老冤家了，但供货比例甚至价格都是苹果定好的，富士康说不上话；电池国内的德赛电池也有供货。

　　至于机壳，生产工艺可以说比主板复杂多了，富士康甚至有一个事业群约30多万人，就专门生产苹果手机的机壳。从最初的一大块铝板，通过切割、研磨、清洗、然后再经由CNC机台无数次的精密加工(单是一个Logo就要镭雕、曝光、显影等多重工艺)、热处理、二次加工、激光打标、烤漆、按键组装、测试、检验、包装等工序。

　　几乎所有的主要料件都会有两到三家供应商、供货比例和价格都是苹果指定，富士康在物料采购环节是没多少利润的，主要还是靠收个加工费。

　　机壳、主板、显示屏和电池最后被送到组装厂，组装的过程其实很简单，基本上几个工站就完成了，组装完成之后就是预装系统，然后就是漫长的测试了，包括各种传感器、陀螺仪、色彩饱和度、喇叭、话筒、闪关灯、摄像头，几乎所有器件的功能都要测试通过才算完成，最后的测试工序就是人工试玩手机，验证手机的各项功能是否可以正常使用，最后才是自动化包装出货。

　　可以说苹果手机对于用料、制造工艺、测试等各个环节，要求还是很高的，用的都是行业内最好的资源和设备，所以苹果手机的高价格也是有一定道理的，你们觉得呢？