技术是由美国大手胶卷企业柯达的郑青云(Steven Van Slyke )于19年研究发现的。
OLED的发光原理跟LED极为相似,都是在材料的阴极和阳极加入电压后,两极之间产生可以移动的 电子和阳子。电子和阳子由于受到电场作用,分别向阳极和阴极移动,离开两极,在复合材料的中间层(发光层)结合。电子和阳子结合是产生的能量使材料的最外 层电子被激发,跨越到外一层电子轨道。由于只是激发,最外层电子轨道不稳定,最外层电子马上又会回到原来的轨道,这样就会把过剩的能量以光的形式释放出 来。从这一点看,OLED和LED是一样的。只不过,OLED的材质是复合材料,即多种材料薄膜化叠加在一起。阴极材料为容易释放电子的金属,多为铝,银 镁合金,钙等金属薄膜;阳极为能释放阳子的氧化物,例如ITO,一种透明金属氧化薄膜。
OLED的主要部分就是发光材料层,经过多次试验验证,发光材料大致分为高分子化合物和低分子化合物两大类。
荧光材料很容易产生三原色(红绿蓝),另外价格,寿命,加工都非常方便,是一种首选的低分子发光材料。磷光材料的发光效率比荧光材料要高很多,但是伴随电流增加导致的发光效率降低,寿命不高,提纯难以及蓝色光谱不全等方面还不及荧光材料,还有待于研究发展。
跟高分子发光材料相比,低分子发光材料的最大问题就是加工制作困难。特别是无法应付于大面积的生产。由于材料都是以薄膜形式附着于玻璃或者透明聚合物 表面上的,高分子的薄膜技术以及表面处理技术都远远超过低分子。另外高分子发光材料的潜力也非常大,不断的实验研究,也会有很多新型材料诞生。
由于OLED薄,轻的重要特点,决定了它的材料必须要通过薄膜处理附着在基板上。这就需要用到表面处理技术。在日本,薄膜技术以及表面处理技术的核心掌握在大手的印刷企业里(大日本印刷,凸版印刷等等)。通过CVD,PVD等薄膜附着方法,可以将各种不同高分子材料附着于基板之上。附着技术的提高,也可以实现大面积OLED。
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