与进口存在较大差距。一方面是光学性能上(硬件):国外头部企业已能够实现2000W、3000W的输出,而国内企业还处在百瓦水平(公大目前已实现300W输出,计划明年实现500-1000W输出);另一方面是工业互联网的接入和控制(软件):随着智能制造理念及技术发展,越来越多的生产产线引入了工业控制软件,而作为加工线上的能量源,激光器的联网监测非常重要,目前国内激光器厂家在这一块的投入较少,而相关的技术标准,也随着进口品牌的先入为主被外企制定。
目前公大激光已成功面世的高功率亚纳秒绿光激光器,在张帆博士眼中只是一个起点。他表示:“我们从第一轮融资开始就在大力投入绿光激光器的研发,现在准连续和亚纳秒只是个突破口,未来会逐步覆盖包括连续、皮秒、飞秒在内的所有板块。同时我们也会在软件控制方面发力,争取让我们的产品早日成为智能制造的首选激光光源。”
笔者发现,目前纳秒激光、皮秒激光多采用固体技术方案,而公大激光却选择光纤技术方案。对此,张帆博士表示:“其实光纤和固体两种技术路线,没有优劣之分,只是各具特点。可以说,固体激光峰值功率高,单脉冲能量高,属于爆发力强的短跑选手,而光纤激光平均功率高,重频高,长期稳定性好,属于长跑选手。”
例如,在脆性材料切割方面,固体激光器的单脉冲能量高,可以进行厚玻璃切割,且拥有较好的端面效果。而光纤激光器则因无法承受较高的单脉冲能量,因此无法快速加工较厚材料。但在薄材料加工上,光纤激光器则凭借效率、价格和稳定性优势,逐渐被市场所接受。
众所周知,固体激光器的功率提升较为困难,而光纤激光器功率提升则相对简单。当工业加工需要提速时,光纤激光器可以通过平均功率的提升而快速满足客户需求,但固体激光器往往需要耗费更长的研发周期与更高的研发成本。
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